Автоматическая тубонаполнительная машина, DC-638-550
-
Объем наполнения
5-250 мл
-
Скорость упаковки
30-60 туб/мин
-
Макс. расход воздуха
4-5 кгс/м²
Машина для наполнения и закатки тюбиков (тубонаполнительная машина) DC-638-550 обладает впечатляющей максимальной скоростью работы в 60 штук в минуту. Это значительное преимущество перед конкурирующими моделями, которое обеспечивает высокую эффективность производства.
Технические характеристики
Тип машины | Пневматическая |
Размеры машины ( Д×Ш×В) | 2000×1160×2100 мм |
Диаметр тюбика | 16-50 мм |
Длина тюбика | Макс. 205 мм (включая колпачок) |
Скорость наполнения | 30-60 тюбиков/мин |
Питание | 220/380В, 8кВт, 3 фазы |
Вместимость дозатора | 40 л (настраивается) |
Применимый тюбик | Пластиковый выдавливаемый тюбик, ламинированный тюбик |
- Установка системы управления Siemens обеспечивает интуитивно понятный интерфейс HMI и позволяет удобно управлять машиной и решать задачи простым прикосновением к экрану.
- Конструкция этой машины предусматривает наличие воздуходувки, обеспечивающей эффективную очистку каждой трубки и способствующей тому, чтобы пыль и микроорганизмы не попадали в тюбики, сохраняя продукт чистым и гигиеничным. Кроме того, предусмотрена функция подсчета, чтобы можно было точно отслеживать производство.
- Во время подачи конфигурация пломбировочной машины разработана таким образом, чтобы отсекать материал, что помогает предотвратить прилипание материала к уплотнению. В результате обеспечивается надежная, высококачественная запайка.
- Машина оснащена высококлассным швейцарским нагревателем горячего воздуха Leister для внутренней части и дополнена немецким регулятором давления воздуха Festo, блоком определения давления воздуха, точным регулятором температуры воздуха и японской системой контроля температуры Omron для нагрева наружной части трубы для обеспечения герметичности.
- Герметичность обеспечивается в три этапа. Предварительный нагрев, тепловое уплотнение, холодное уплотнение с функцией нанесения покрытия, и проверка гладкости и герметичности уплотнения.
Подача тюбиков → промывка тюбиков → идентификация маркера → наполнение → нагрев → торцевое запечатывание (печать кода) → торцевая резка → готовый продукт